歡迎光臨泊頭北弘泵業制造有限公司官方網 企業風采| 收藏本站| 願景使命| 聯系北弘
全國熱線
13931762407

推薦産品

咨詢熱線:

13931762407

郵件: 125854791@qq.com

電話:0317-8285333

地址: 河北-泊頭市

當前位置:主頁 > 産品中心 > 三螺杆泵 >

3G60×4-46高壓三螺杆泵

  • 産品簡介: 北弘泵业专业生产3G60×4-46三螺杆泵的实力厂家,诚信产销多年,质量上乘,价格巨惠,零配件齐全,现货供应!选优质三螺杆泵 来北弘泵业,高端品质,您理想的选择!
  • 咨詢熱線:13931762407
  • 産品詳情

3G60×4-46高壓三螺杆泵

3G60×4-46三螺杆泵主要特點:

1、襯套采用ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅材料,連接法蘭采用凹凸面法蘭型式,可有效防止密封墊的錯位及脫落。
2、結構緊湊,體積小,重量輕,可在較高轉速和較高壓力下平穩的工作
3、從動螺杆軸向力采用高壓平衡,産品運行平穩可靠,震動小,噪音低。
4、压力输出稳定,无脉动 ,效率高
5、螺杆采用合金氮化鋼,表面硬化,保證耐磨性,螺杆高長徑比的精密加工,保證泵在高壓條件下的效率。
6、進出口錯位設計,更符合液體流動性;
7、安全閥組件設計,更好保護産品使用;
8、安裝、拆卸以及維護上都極爲方便;
 

3G型系列三螺杆泵。我廠生産的三螺杆泵是按國家標准GB/T10886-2002設計、制造。
三螺杆泵是轉子式容積泵,它是利用螺杆齧合原理,依靠旋轉的螺杆在泵套內相互齧合,把被輸送的介封閉在齧合腔內,沿螺杆軸向連續勻速地推至排出口,爲系統提供穩定的壓力。三螺杆泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度範圍一般爲3.0-760mm /s(1.2-100 E),高粘度介質可通過加溫降粘後輸送,其溫度一般不超過150C。三螺杆泵的顯著特點是結構簡單、壓力脈動小、流量穩定、工作平穩可靠、允許高轉速、噪聲低、效率高、壽命長,有自吸能力。 根據所輸送介質需要,螺杆泵裝置可提供加熱或冷卻結構。 
3G系列普通螺杆泵主要用于輸送中低粘度的潤滑性液體。在工業生産中作爲液壓泵、潤滑泵、輕燃油泵、輸送泵。
泵由基礎件:泵套、泵體、螺杆和附件:低腳、安全閥、軸承體等組成,通過改變附件達到改變泵的不同安裝形式。 

三螺杆泵應用行業 
1、在冶金行業輸送各種潤滑油、燃料油、液壓油等;
2、在機械工業用于各種潤滑系統和液壓系統以及冷卻系統供液等;
3、在環保工業輸送廢液系統;
4、在電力工業輸送各種燃料油、設備潤滑液壓供液等;

3G60×4-46高壓三螺杆泵的安裝

1.綜述

基礎可爲混凝土結構或有承載能力的底座,如鋼結構的底座。
提示:所有基礎必須滿足的條件是必須能在整個平面上承載泵機組的重量。

2.混凝土基礎的特性

基礎必須水平,表面必須平整、清潔,且可完全承受作用其上的負荷。
混凝土基礎的設計必須使泵底板可完全平放在上面,並且可用合適的螺栓進行固定(請參閱機組圖紙)。

注意:如果對底板只有局部支撐,則沒有受到支撐的中間會下垂,或導致泵機組受到過大的扭力。這將影響泵機組的校准,並造成過強的噪聲輻射和泵的損壞。

3.校正泵機組

必須按照規定的高度尺寸和系統尺寸對泵機組進行校正。校正可采用緊貼每一固定螺栓的鋼質填隙片進行。鋼質填隙片的總高度由設備的系統尺寸決定。鋼質填隙片和底板之間不得有縫隙。
如果各個固定孔之間的距離大于750mm,我們建議在每隔750mm處加上鋼質填隙片。
泵機組的水平校正通過用水平尺在泵上的縱向和橫向機加工表面進行找正。
允许偏差:Max. 1mm /1m长度。

4.3G60×4-46高壓三螺杆泵机组在混凝土基础上的固定

将3G60×4-46高壓三螺杆泵机组在基础上进行校准之后,交叉地均衡拧紧固定螺栓。
在制作混凝土基础的模板时,应在基础的上表面和底板的底面之间留有空隙,用于校准泵机组和充填砂浆填料。凝固后的混凝土基础必须水平,表面要平整、清洁。要清除基础上的油渍。对预留的安裝基础螺栓用的地脚螺栓孔要进行清洁并用空气吹扫干净。在安装泵机组之前,要将混凝土基础的表面打毛并清洁,以便保证基础本体和砂浆填料之间有良好的粘合。
在混凝土基礎上完成校准之後,盡量用無收縮性砂漿填料來澆鑄底板,澆鑄時,插入地腳螺栓並灌滿整個底板長度包括地腳螺栓孔。
提示:在用砂漿填料澆鑄或者填充時,要注意底板要鋪在整個平面上,要用敲擊的方法保證沒有空腔。

3G三螺杆泵參數表

型號 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機
m3/h L/min 功率kw 型號
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4

 

三螺杆泵的常見故障及排除辦法

序號

故障現象

可能産生原因

排除方法

1

振動噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、軸承損壞

3、更換軸承

4、泵與電機不同軸

4、校正同軸心度

5、安裝高度過大,泵內産品汽蝕

5、降低安裝高度或降低轉速

2

壓力波動大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、安全閥沒有調好或工作壓力過大,使安全閥時開時閉

3、調好安全閥或降低工作壓力

3

泵流量下降

1、機械磨損大

1、更換易損件

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、安全閥泄漏

4、配研閥密封面

4

泵不上油

1、進口閥未打開

1、打開閥

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、螺杆襯套磨損

4、更換磨損件

5、電機轉向不對

5、調整電機轉向

6、介質粘度過大

6、將介質加溫

7、泵內無介質潤滑密封

7、加注介質

5

功率增大

1、輸送介質粘度大

1、升溫降低粘度

2、泵內嚴重磨損

2、檢修更換有關磨損件

3、泵與電機不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

6

泵發熱

1、輸送介質粘度大

1、升溫降低粘度或降速

2、泵內嚴重磨損

2、檢修更換有關磨損件

3、泵與電機不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

5、冷卻器失效,油溫過高

5、適當降低油溫

7

機械密封發熱

1、機械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、介質粘度高

2、升溫降低粘度

8

漏油

1、機械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、密封壓蓋未壓平

2、調整密封壓蓋

3、動環或靜環密封面碰傷

3、研磨密封面或更換新件

4、動環或靜環密封圈損壞

4、更換密封圈窗體底端