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3G36×6A-46三螺杆泵

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3G36×6A-46三螺杆泵

3G36×6A-46三螺杆泵用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cst、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質。3G螺杆泵主要應用于燃油輸送、液壓工程機械業及重型機械業、船舶及海上工程、油罐及印染工業、化工、石化及其它工業。

3G螺杆泵是轉子式容積泵,由于主動螺杆與從動螺杆上螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔內表面的配合,得以在3G螺杆泵的進口之間形成數級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由3G螺杆泵進口軸向移動到泵出口,並使所輸液體逐級升壓,從而在3G螺杆泵內形成一個連續、平穩、軸向移動壓力液體。

3G高壓螺杆泵所輸液體爲各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度爲1.2-100E(3.0-760cst),高粘度液體亦可通過加溫降粘後輸送.

1.结构简单:3G螺杆泵具有多种结构形式,一般小流量0.2—6.5m/h,3G螺杆泵的泵体和衬套合为一个(统称泵体)轴封为端面机械密封。  中等流量以上3G螺杆泵的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内,大流量3G螺杆泵多制成双吸结构卧式安装,轴封根据输送介质的不同有端面机械密封和填料密封两种。 
2.壽命長:3G螺杆泵的主動螺杆由電動機驅動,主、從杆之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從悍繞軸心線自轉,主,從杆之間、螺杆與襯套之間皆有一層油膜保護,因而3G螺杆泵的機械摩擦極小,壽命堪稱半永久性。
3.所輸液體在3G螺杆泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于3G螺杆泵轉動部分慣性小,則起動力矩和振動很小。
4.3G螺杆泵具有高吸入能力。
5.爲保證3G螺杆泵,電機及管路系統的安全,中等流量以上的3G螺杆泵均帶有安全閥,當壓力超過安全閥的設定壓力時。高壓油將回流至3G螺杆泵的進油腔。

船用3G螺杆泵的安裝形式有臥式和立式兩種、原動機爲交、直流船用電動機。

3G36×6A-46三螺杆泵由泵體、螺杆、前泵蓋、後泵蓋、機械密封、密封蓋等幾部分組成。

3G36×6A-46三螺杆泵組使用開機注意事項:

1、嚴禁無介質空轉,啓動開車前請務必加入潤滑性介質或輸送介質。
2、嚴禁一切雜物焊渣等進入泵腔內,務必保持泵腔和管道內部的清潔度。
3、嚴禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置,配置過濾器請保證過濾面積是泵進口通徑截面積的20-30倍。並依據介質的清潔度正確配置過濾網的目數。
4、嚴禁泵的進出口管道與泵的進出口管道不匹配,管道通徑配置必須和泵的進出口通徑一致。以免發生汽蝕或無法自吸。管道過細必定導致汽蝕,從而使泵處于吃不飽的狀態下工作,導致三螺杆泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音,長時間運行還將導致卡泵和螺杆泵的嚴重損壞。
5、三螺杆泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力(汽蝕余量與介質粘度轉速和螺杆的導程有關)
6、由于包裝運輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位産生變化甚至嚴重錯位,所以三螺杆泵組管系配置安裝固定完畢後,一定要在啓動開車之前重新檢查三螺杆泵和電機的同軸度。
7、嚴禁背壓啓動開機和關閉進口出口閥門的情況下啓動開機。
8、嚴禁不符合泵旋轉標識的方向啓動旋轉。
9、雙泵並聯必須在泵的出口和進口加單向閥,以防止介質倒流驅動三螺杆泵反轉。
10、嚴禁隨意調整安全閥螺栓。安全閥僅作爲保護泵的安全和電機功率與泵工作狀態的匹配,嚴禁作爲調壓閥和溢流閥使用。
 

3G三螺杆泵參數表

型號 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機
m3/h L/min 功率kw 型號
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4